Arch Rubber Fender — это морская система защиты от ударов, разработанная для длительного срока службы в сложных условиях швартовки, где многократное сжатие, воздействие окружающей среды и структурная стабильность являются критическими факторами при проектировании.
Изготовленное из высокоэффективных судовых эластомерных смесей с использованием контролируемого смешивания, прецизионного формования и оптимизированных процессов вулканизации, это крыло обеспечивает одинаковые свойства материала по всему резиновому корпусу. Производственный процесс обеспечивает равномерное распределение плотности, стабильную твердость и надежные механические характеристики при длительной эксплуатации.
Многоцелевой торговый порт в Гамбурге (Германия) инициировал проект обновления инфраструктуры, чтобы повысить долговечность своих систем защиты причалов, обслуживающих грузовые суда, суда Ро-Ро и суда прибрежной службы.
Первоначальная система крыльев находилась в эксплуатации более десяти лет и демонстрировала прогрессирующее старение материала, снижение упругого восстановления и растрескивание поверхности, вызванное длительным воздействием ультрафиолета и повторяющимися циклами сжатия.
После установки систем Arch Rubber Fender, изготовленных из высокоэффективных морских эластомерных смесей, плановые проверки показали, что крылья сохраняют стабильную геометрию, постоянную эластичность и надежные характеристики поглощения энергии при лишь незначительном поверхностном износе. Персонал по техническому обслуживанию порта сообщил о значительном сокращении частоты замены и нагрузки на инспекции.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Название продукта | Арочное резиновое крыло |
| Материал | Натуральный каучук, силиконовая резина |
| Цвет | Черный или по индивидуальному заказу |
| Поверхность | Гладкий |
| Размер | Высота: 200-1000 мм Длина: 1000-3500 мм Все размеры могут быть настроены |
| Физические свойства | Содержание полимера: 100% девственный Рабочая температура: -50℃~240℃ Предел прочности: ≥16 МПа Плотность: 90+/-5 на 100 мм дюйма Твердость: 50-70 (по Шору А) Удлинение: ≥400% |
| Функции |
|
| Приложение | Многоцелевые терминалы, рампы RoRo, терминалы пассажирских судов, баржи |
| Модель | Ш [мм] | В [мм] | Ф [мм] | С [мм] | Хм] |
|---|---|---|---|---|---|
| ХМ-ARF200H | 400 | 320 | 145 | 128 | 200 |
| ХМ-ARF250H | 500 | 410 | 175 | 160 | 250 |
| ХМ-ARF300H | 600 | 490 | 225 | 196 | 300 |
| ХМ-ARF400H | 800 | 670 | 300 | 260 | 400 |
| ХМ-ARF500H | 1000 | 840 | 375 | 325 | 500 |
| ХМ-ARF600H | 1200 | 1010 | 450 | 390 | 600 |
| ХМ-ARF800H | 1600 | 1340 | 600 | 520 | 800 |
| ХМ-ARF1000H | 2000 г. | 1680 г. | 750 | 650 | 1000 |
Специально разработанные эластомерные соединения морского класса обеспечивают сбалансированные механические свойства, включая прочность на разрыв, удлинение, восстановление при сжатии и стойкость к истиранию. Оптимизированный состав материала сохраняет стабильную эластичность при длительном воздействии морской воды, кислорода, озона и ультрафиолетового излучения.
Разработан для поддержания структурной целостности при длительных циклических нагрузках за счет контроля распределения внутренних напряжений по всему резиновому корпусу. Оптимизированная геометрия дуги уменьшает локализованную деформацию и ограничивает концентрацию напряжений, обеспечивая эффективное восстановление после повторяющихся ударов по сосудам.
Разработан для сохранения первоначальной геометрии после многократной деформации за счет контролируемой молекулярной сшивки, достигаемой во время вулканизации. Стабильные характеристики восстановления помогают поддерживать постоянную способность поглощения энергии на протяжении тысяч циклов стоянки.
Система материалов разработана таким образом, чтобы противостоять деградации окружающей среды за счет повышенной устойчивости к окислению, атмосферным воздействиям и химическому воздействию. Это повышает стабильность размеров и обеспечивает надежность механических характеристик при длительной эксплуатации на открытом воздухе.
Значительное внимание к материаловедению при разработке и производстве продукции. Рецептура резиновой смеси, выбор сырья, контроль смешивания и параметры вулканизации контролируются посредством стандартизированных производственных процедур для обеспечения стабильных механических характеристик.
Производство с использованием оборудования для контролируемого формования и стандартизированных производственных процессов обеспечивает единую точность размеров и стабильные физические свойства. Многочисленные процедуры проверки гарантируют, что каждый готовый продукт соответствует техническим характеристикам.
Индивидуальная инженерная поддержка путем корректировки размеров продукта, твердости резины, способов монтажа и структурных характеристик для достижения совместимости с требованиями к производительности конкретного проекта.
Инженерная поддержка выходит за рамки производства продукции и включает технические консультации во время планирования проекта, выбора продукции, рекомендации по установке и рекомендации по эксплуатационному техническому обслуживанию.